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圣泰储罐|压力容器发展概况

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随着各种工业,尤其是石油化工的发展需要,近几十年来,压力容器发展迅速,已逐步形成了一门独立的学科。它的应用范围极为广泛,不仅在轻化工及食品工业中获得了广泛应用,而且在石油化工、能源、科研以及军事工业等领域中越来越占有极为重要的地位。压力容器的发展与这些工业的迅速发展密切相关,互相促进,其发展状况主要表现在以下几方面:

(1)单台容器生产规模大型化。随着石油化工大型化得发展倾势,对单台容器相应提出大型化得要求,意味着压力容器的规格(直径、厚壁、重量)越来越大。因而对设计、制造、选材、检验等方面提出了一系列新的、更高地要求。

(2)压力容器操作条件日益苛刻。随着各种工业大型化得发展,与此相应的多种新的生产工艺不断出现。许多容器在使用中不仅要承受高温,高压,还要承受热疲劳和机械疲劳的联合作用,大大增加了容器设计的难度。近年来,世界各国从确保产品安全可靠出发,开展了对压力容器高参数精心的研究和设计,提出了一些新的设计思想和方法,其中有容器应力变分析与评定、疲劳设计、蠕变设计、断裂力学在压力容器上的应用等。

(3)压力容器新型结构的研制取得了很大进展。压力容器新型结构的研制成功,与容器规格,材料供应,制造技术水平密切相关。以壳体结构为例,最早壳体为整体锻造,受锻造设备能力的限制,容器规格较小。后来随着焊接技术的发展和冶金水平的提高,出现了锻焊及单层卷焊壳体结构,并发展了多层包扎和槽型绕带等组合式壳体结构。60年代后,由于石油化工等工业发展需要,研制成功了大型多层热套容器、多层卷板式容器、冷套胀合式容器等结构。在超高压容器方面,发展了自增强技术。在大型密封结构等方面也取得了很大进展。

(4)压力容器使用钢种日益增多。随着压力容器大型化和操作条件的日益苛刻,压力容器新型钢衬的研究取得了进展。低合金高强度钢逐渐替代了碳素钢,减轻了设备重量,节约了大量钢材,也有利于解决大型容器运输、吊装上的困难。厚钢板和超厚钢板生产发展很快,采用了调质等热处理技术,改善了厚钢板的性能。各种专用钢材,如高温压抗氢钢,低温钢、耐蚀钢、核容器用钢等的冶炼、轧制和焊接工艺进一步改善,供压力容器用的专用钢材日渐增多。

(5)压力容器制造、检验技术取得了巨大进步。容器制造技术的进展。是在尽量减少焊缝、简化制造工艺的同时,采用高效优质的先进焊接方法。如各类埋弧自动焊、气体保护焊、窄间隙焊、等离子弧焊等已在压力容器制造中推广应用。目前正在大力开发计算机辅助制造技术。压力容器无损检测技术的进展,一方面提高了原有方法的灵敏度和自动化程度,另一方面加强了对压力容器运行中的检查、监察,并发展了声发射等新技术。