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不锈钢压力容器表面处理操作工艺

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不锈钢压力容器表面处理操作工艺

不锈钢压力容器表面处理操作工艺

1. 不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。

2. 在不锈钢压力容器表面处理之前,所有的焊接修补工作应该结束,压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。

在表面处理过程中,禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。

3.  采用机械抛光时,抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬,不得使用铁砂作磨料。

严禁不同粒度的磨料混放,一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。

抛轮粘接磨料后,应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。

4. 抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后,应用10倍放大镜进行表面检查,如在局部区域发现小麻点,应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。

局部区域的小麻点抛磨后,不允许有明显的凹坑。

5. 在整个抛光过程中,应始终控制抛光温度,预防变形和过热,且应注意抛光纹路的一致性。

抛光等级按设计图样和GB1031《表面粗糙度》的要求进行评定。

6. 采用电抛光或其它方法抛光时,应事先进行工艺性试验,工件抛光时应严格按照工艺要求进行。

7.  不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法,亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。

8. 凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的,应尽量避免碳钢件的酸洗,无法避免时,碳钢件必须预先做好保护措施。

不锈钢酸洗钝化液    千秋牌

本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品,可在钝化之初,同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后,整个反应转变为钝化过程,形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除,并形成均匀的银白色钝化膜,大大提高工件的抗腐蚀能力。

。  集成酸洗和钝化;使工艺更简单、成本更节省;

。本品不含传统配方的硝酸,从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染,改善工件环境;同时添加了优异的缓蚀剂,不会带来氢脆的危害;

。  经本品处理后的工件,电位可达800多毫伏、大大提高耐蚀能力。

。本品适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理,不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化。特别适用于小型复杂的不锈钢工件。

初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产;

本品为常温浸泡使用,一般处理时间为10~30分钟或更长时间(具体时间由用户根据自已工件的试用情况而定)。至表面污垢完全清除,形成均匀的银白色表面、即认为已形成有致密的钝化膜,即可取出用清水冲洗干净,最好再用vicom“中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理效果更佳。工件烘干包装前,建议使用Cl-含量<25PPM的软水浸泡1~3min,可有效将工件表面不溶性杂质去除并防止水痕的产生。